一种可移动式装卸升降平台

  1.一种可移动式装卸升降平台，包括移动底盘(1)、万向活动轮(2)、升降板(3)、上部框

  架(4)、后舌板(6)、高度调节杆(7)、前舌板(8)、控制箱(9)、液压动力单元(10)、液压机

  (11)、滑轮(12)、推杆(18)与带动体(19)，其特征是：所述上部框架(4)的上端面焊接有台

  面(5)，所述台面(5)的上端面贯穿有通孔(17)，所述台面(5)的上端面插接有插接板(13)，

  所述插接板(13)的下端面焊接有插轴(14)，所述插接板(13)的上端面灯具分布有安装槽

  (15)，所述安装槽(15)的上端面卡接有滚珠(16)，所述安装槽(15)的内部涂有润滑油，所述

  插接板(13)通过插轴(14)插入通孔(17)做固定，所述插轴(14)的长度比通孔(17)的深度

  2.根据权利要求1所述的一种可移动式装卸升降平台，其特征是：所述移动底盘(1)

  的下端面活动安装有万向活动轮(2)，所述移动底盘(1)的上端面焊接有升降板(3)。

  3.根据权利要求1所述的一种可移动式装卸升降平台，其特征是：所述移动底盘(1)

  的上端面靠近升降板(3)的一侧固定安装有上部框架(4)，所述台面(5)的右端活动安装有

  后舌板(6)，所述台面(5)的左端焊接有高度调节杆(7)，所述台面(5)的左端靠近高度调节

  4.根据权利要求1所述的一种可移动式装卸升降平台，其特征是：所述上部框架(4)

  5.根据权利要求1所述的一种可移动式装卸升降平台，其特征是：所述升降板(3)的

  内侧设有凹槽，凹槽的内表面固定安装有液压机(11)，所述液压机(11)的上端面活动安装

  有推杆(18)，所述推杆(18)的上端面焊接有带动体(19)，所述带动体(19)的内侧活动安装

  6.根据权利要求1所述的一种可移动式装卸升降平台，其特征是：所述推杆(18)的前

  中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的

  调整移动，当时现有的升降平台没有办法进行左右的移动，使得在货车上的叉车只能进行角度

  的调节，因货车上的空间较小，从而使得叉车在调节时耗费了大量的时间，影响了货物的装

  有的升降平台没有办法进行左右的调节，因货车上的空间较小，从而使得叉车在调节时耗费了

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式装卸升降平台，包

  括移动底盘、万向活动轮、升降板、上部框架、后舌板、高度调节杆、前舌板、控制箱、液压动

  力单元、液压机、滑轮、推杆与带动体，所述上部框架的上端面焊接有台面，所述台面的上端

  面贯穿有通孔，所述台面的上端面插接有插接板，所述插接板的下端面焊接有插轴，所述插

  接板的上端面灯具分布有安装槽，所述安装槽的上端面卡接有滚珠，所述安装槽的内部涂

  有润滑油，所述插接板通过插轴插入通孔做固定，所述插轴的长度比通孔的深度短1cm，

  固定安装有上部框架，所述台面的右端活动安装有后舌板，所述台面的左端焊接有高度调

  面固定安装有液压机，所述液压机的上端面活动安装有推杆，所述推杆的上端面焊接有带

  1、将货物装到插接板上，使得货物与滚珠接触，因滚珠可以360°转动，从而当货物

  需要进行左右调整时，只需拽动货物即可进行调节，因安装槽的内部涂有润滑油，使得滚珠

  在转动时更加顺畅，从而使得货物在调节时能更省力，从而解决了现有的升降平台无

  法进行左右的调节，因货车上的空间较小，从而使得叉车在调节时耗费了大量的时间，影响

  图中：1、移动底盘；2、万向活动轮；3、升降板；4、上部框架；5、台面；6、后舌板；7、高

  度调节杆；8、前舌板；9、控制箱；10、液压动力单元；11、液压机；12、滑轮；13、插接板；14、插

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑6，本实用新型提供以下技术方案：一种可移动式装卸升降平台，包括

  移动底盘1、万向活动轮2、升降板3、上部框架4、后舌板6、高度调节杆7、前舌板8、控制箱9、

  液压动力单元10、液压机11、滑轮12、推杆18与带动体19，上部框架4的上端面焊接有台面5，

  台面5的上端面贯穿有通孔17，台面5的上端面插接有插接板13，插接板13的下端面焊接有

  插轴14，插接板13的上端面灯具分布有安装槽15，安装槽15的上端面卡接有滚珠16，安装槽

  15的内部涂有润滑油，插接板13通过插轴14插入通孔17做固定，插轴14的长度比通孔17

  本实施方案中，参阅图1‑6可见，上部框架4为台面5提供安装的地方同时提供支撑作

  用，通孔17便于插轴14的插入，从而为插接板13提供安装，插接板13为安装槽15与插轴14提

  供安装的地方，安装槽15为滚珠16提供安装的地方，因安装槽15的内部涂有润滑油，所以使得滚

  具体的，移动底盘1的下端面活动安装有万向活动轮2，移动底盘1的上端面焊接有

  本实施例中，参阅图1可见，移动底盘1为万向活动轮2与升降板3提供安装的地方，万

  具体的，移动底盘1的上端面靠近升降板3的一侧固定安装有上部框架4，台面5的

  右端活动安装有后舌板6，台面5的左端焊接有高度调节杆7，台面5的左端靠近高度调节杆7

  本实施例中，参阅图1可见，台面5为后舌板6与前舌板8提供安装的地方，后舌板6便

  本实施例中，参阅图1、图2与图6可见，控制箱9用于控制升降平台的上升与下降，

  具体的，升降板3的内侧设有凹槽，凹槽的内表面固定安装有液压机11，液压机11

  的上端面活动安装有推杆18，推杆18的上端面焊接有带动体19，带动体19的内侧活动安装

  本实施例中，参阅图6可见，凹槽为液压机11提供安装的地方，推杆18带动带动体19

  向上或向下移动，带动体19为滑轮12提供安装位置，滑轮12的作用其一可以为推杆18起到

  本实施例中，参阅图6可见，推杆18的前端面与上部框架4焊接在一起，使得推杆18

  本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将上部框架4放到最低位置，然

  后将后舌板6顺时针转动，使得后舌板6的左端接触到地面，然后工作人员将货物装载到插

  接板13上，使得滚珠16与货物接触，然后经过控制箱9的控制，将升降平台上升，启动液压机

  11驱动推杆18上升，从而带动带动体19向上移动，从而带动上部框架4向上移动，从而带动

  台面5上移，使得台面5的底部与货车的装载平面一致，然后逆时针转动前舌板8，使得前舌

  板8搭在货车的装载平台上，这时将叉车移动到升降平台的一侧，当需要左右调整货物是，

  只需拽动货物即可进行调节，因安装槽15的内部涂有润滑油，使得滚珠16在转动时更加顺

  畅，从而使得货物在调节时能更省力，从而解决了现有的升降平台没有办法进行左右的调

  节，因货车上的空间较小，从而使得叉车在调节时耗费了大量的时间，影响了货物的装载效

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

  来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

  进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均